液压阀是液压机中的关键部件之一，也是液压系统中最常用的部件。当油通过液压阀时，作用在阀芯上的径向不平衡力导致阀芯堵塞，这称为液压堵塞。我该怎么办？轻微的液压夹紧增加了液压机的摩擦阻力，这将严重导致液压元件的滞后。当液压夹紧阻力大于阀芯的移动力时，阀芯不能移动，加速磨损，降低使用寿命。首先，提高阀芯和阀孔的制造精度。阀芯的圆度和锥度允许差为0.003-0.005毫米，并应配有平行锥度。阀芯表面粗糙度应小于0.1，阀孔应小于0.2。配合间隔应适当，过大容易泄漏，过小容易被热膨胀堵塞。当阀芯的精度允许时，它可以是锥形的。如果结构允许，可以采用锥形肩部。肩部的小端面向高压区域，便于阀杆的径向对中。小心去除阀芯上各肩部和阀孔咬边槽边缘的毛刺，去除热处理零件的氧化皮，并在换序时使用工位工具防止零件相互碰撞；在装配过程中，液压机时，应防止零件碰撞，通过清洗减少颗粒污染物的进入，每个螺栓的预紧力应适当，以防止阀孔变形。确保液压系统的清洁，防止油被污染；最后，提高阀体的铸造质量，降低热处理时阀芯的残余应力，防止弯曲变形。对于组合换向阀，阀板之间结合面的平整度对夹紧的影响可以消除，一个面的中部可以降低1-2；m、不仅可以减少阀孔的变形，而且不会影响结合面的密封。四列液压机在使用过程中，管道将不可避免地被堵塞。运行一段时间后，所有零件或管道都会有一定的灰尘堆积。为了确保正常运行，需要定期清洗。运行前，必须根据具体情况确定和分析冲洗回路。